Surfaces
Métalliques
Les métaux, qu’ils soient utilisés dans le bâtiment, l’industrie, les infrastructures publiques ou la mobilité (automobile, nautisme, ferroviaire), sont soumis à de nombreuses contraintes :
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Corrosion et oxydation dues à l’humidité, au sel ou aux agents chimiques.
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UV, pluie acide et pollutions atmosphériques qui altèrent les surfaces.
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Micro-rayures, salissures et graisses liées à l’usage quotidien.
Sans traitement adapté, ces agressions entraînent un vieillissement prématuré, des coûts d’entretien élevés et une perte d’esthétique.
Domaines d’application
Les solutions NanoProtection pour surfaces métalliques sont conçues pour répondre aux besoins de multiples secteurs :
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Industrie : pièces mécaniques, profilés, conduites, composants de machines, équipements sensibles à la corrosion.
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Bâtiment & infrastructures : façades métalliques, éléments architecturaux, garde-corps, mobilier urbain.
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Mobilité : automobile, nautique et aéronautique
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Mobilier et design : éléments décoratifs, luminaires, structures métalliques intérieures/extérieures.
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Environnements sévères : sites côtiers, zones industrielles, entrepôts ou espaces extérieurs soumis à des pollutions et agressions chimiques.
La solution NanoProtection : une barrière invisible et durable
Nos nano-revêtements pour métaux créent une couche protectrice ultra-fine (100–150 nm), totalement transparente et respirante, qui modifie l’énergie de surface du métal pour le rendre hydrophobe, oléophobe et anticorrosion.
Les avantages des nano-revêtements métalliques
Nos nano-revêtements pour métaux créent une couche protectrice ultra-fine (100–150 nm), totalement transparente et respirante, qui modifie l’énergie de surface du métal pour le rendre hydrophobe, oléophobe et anticorrosion.
Méthodes d’application
Nos solutions sont compatibles avec différents procédés :
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Application manuelle (pulvérisation, pinceau, rouleau) → idéal pour maintenance et petites surfaces.
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Pulvérisation sous pression → pour chantiers de moyenne envergure.
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Procédés industriels (curing à chaud ou à température ambiante) → intégration en ligne de production pour un traitement en série.
Avec une consommation faible (80 à 150 ml/m²), l’application est économique et garantit une couverture homogène.
FAQ – Nano-revêtements pour surfaces métalliques
Quelle est la durée de vie d’un nano-revêtement métallique ?
Selon l’exposition (UV, pollution, salinité, abrasion), nos traitements offrent une durabilité de plusieurs années, avec des résistances validées jusqu’à 3500 heures selon la norme ISO 11507 A. En milieu industriel ou côtier, une inspection régulière et une réapplication ciblée permettent de prolonger leur efficacité.
Les revêtements sont-ils compatibles avec l’inox, l’aluminium ou le cuivre ?
Oui ✅ Nos solutions s’adaptent à une large gamme de métaux et alliages : acier, inox, aluminium, cuivre, bronze, nickel, magnésium… L’adhérence et la performance sont garanties sans modification de l’aspect visuel.
Le traitement résiste-t-il à l’eau salée et aux environnements côtiers ?
Oui. Nos revêtements sont résistants à la corrosion saline, ce qui les rend parfaitement adaptés aux environnements littoraux, maritimes ou aux zones soumises à des projections de sels de déneigement.
Ces revêtements modifient-ils l’apparence ou la couleur du métal ?
Non 🚫. La couche déposée est ultra-fine (100–150 nm) et totalement transparente. Elle conserve la brillance, la couleur et la finition d’origine, tout en apportant une protection invisible.
Comment appliquer un nano-revêtement métallique ?
L’application peut se faire de plusieurs manières :
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Manuellement (pulvérisation, pinceau, rouleau) pour petites surfaces ou opérations de maintenance.
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Sous pression pour des chantiers de moyenne envergure.
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En ligne de production industrielle avec polymérisation à température ambiante ou à chaud pour des séries.
Le traitement est-il sûr pour l’homme et respectueux de l’environnement ?
Oui. Nos formulations sont conformes aux normes REACH, et ne contiennent pas de substances nocives pour l’applicateur ou l’utilisateur final. Nous sommes également en mesure de proposer des produits sans PFAS.
Quels sont les bénéfices économiques pour une collectivité ou une entreprise ?
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Moins d’entretien et de produits chimiques, donc une baisse des coûts opérationnels.
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Durée de vie prolongée des équipements et ouvrages, retardant les besoins de remplacement.
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Meilleure image et valorisation patrimoniale grâce à des surfaces propres et durables.
Caractéristiques techniques
Spécification
D
Base chimique
SiNH polymère avec résidus organiques (contient du carbone)
Après durcissement
Couche de SiO₂ avec résidus de carbone ; moins de carbone lors du durcissement à haute température
Seuil de fissuration de la résine
30 µm
Isolation électrique
Bonne (contamination au carbone)
Dureté / Flexibilité
jusqu'à 9H / Souple / flexible
Barrière chimique (H₂O, O₂ et autres gaz)
Bonne
Nombre de couche
3 ( 5 min. d'intervalle)
Stabilité thermique
600°C
Séchage
1h à 12h selon température - durcissement complet 7 jours
100 %
Base chimique
Transparence
2 ans
Durée de stockage
Observation
odeur ammoniac
Application
applicateur en microfibre ou rouleau (flocage microfibre) ou par pulvérisation.